接下來氣動調(diào)節(jié)閥廠家利沃夫自控帶大家來了解氣動調(diào)節(jié)閥的維修方法有哪些

一、維修時(shí)重點(diǎn)檢查的部位

　　檢查中間體內(nèi)壁:在壓差大、有腐蝕介質(zhì)的情況下，隔膜閥的閥體內(nèi)壁和隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓和耐腐蝕性能；

　　檢查閥座:由于工作時(shí)介質(zhì)的滲入，用于固定閥座的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕，使閥座松動；

　　檢查閥芯:閥芯是調(diào)節(jié)閥的活動部件之一，受介質(zhì)侵蝕嚴(yán)重。維修時(shí)，仔細(xì)檢查閥芯各部位是否有腐蝕或磨損，尤其是在壓差較大的情況下，由于氣蝕，閥芯磨損更為嚴(yán)重。嚴(yán)重?fù)p壞的閥芯應(yīng)更換；檢查密封填料:檢查填料石棉繩是否干燥。如果使用聚四氟乙烯填料，檢查其是否老化，其配合面是否損壞。檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠膜是否老化或破裂。

二、氣動調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)

　　當(dāng)調(diào)節(jié)閥使用石墨-石棉作為填充物時(shí)，大約三個月要在填充物中加入潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥的靈活性和可用性。如果發(fā)現(xiàn)填料壓蓋壓力很低，應(yīng)補(bǔ)充填料；如果發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯干填料變硬，應(yīng)及時(shí)更換；巡視時(shí)注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況，檢查閥位指示是否與調(diào)節(jié)器輸出一致；對于調(diào)節(jié)閥帶定位器，經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；始終保持調(diào)節(jié)閥和所有部件的衛(wèi)生狀況良好。

三、常見故障及其原因

(1) 調(diào)節(jié)閥無動作。癥狀和原因如下:

1.沒有信號，沒有氣源。①氣源未開啟，②氣源中的水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)道堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失效，③壓縮機(jī)故障；④主供氣管泄漏。

2.有氣源但無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管泄漏；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。

3.定位器沒有氣源。①過濾器堵塞；②泄壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有氣源，但無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

5.有信號沒有行動。①閥芯脫落，②閥芯與社會或閥座粘連；③閥桿彎曲或斷裂；④閥座和閥芯被凍結(jié)或燒焦；⑤由于長期不用，致動器彈簧銹死了。

(2)調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。癥狀和原因如下:

1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機(jī)容量太小；②泄壓閥故障。

2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)(t = RC)不合適；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但是調(diào)節(jié)閥的動作還是不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥由于污垢磨損，關(guān)閉不嚴(yán)密，特別是用氣量增加時(shí)，會產(chǎn)生輸出沖擊；②定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板無法蓋住噴嘴；(3)輸出管路漏氣；④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度太小；⑤閥桿運(yùn)動時(shí)，摩擦阻力大，接觸部位堵塞。

(3) 調(diào)節(jié)閥振動。癥狀和原因如下:

1.調(diào)節(jié)閥在任何開口處振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯和襯套磨損嚴(yán)重。

2.調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時(shí)振動。(1)調(diào)節(jié)閥選大，常用在小開口下；②單座閥的介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。

(４) 調(diào)節(jié)閥移動緩慢。遲鈍的現(xiàn)象和原因如下:

1.只有在一個方向上作用時(shí)，氣門桿才會變鈍。①氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的隔膜損壞并泄漏；②致動器中的“O”型密封泄漏。

2.閥桿往復(fù)運(yùn)動時(shí)變鈍。①閥體內(nèi)有粘性物體堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)變硬或石墨石棉填料潤滑油變干；③如果填料太緊，摩擦阻力會增加；④由于閥桿不直，摩擦阻力大；⑤氣動調(diào)節(jié)閥無定位器也會導(dǎo)致動作緩慢。

(5)漏調(diào)節(jié)閥增加。滲漏的原因如下:

1.當(dāng)閥門完全關(guān)閉時(shí)，泄漏量很大。①閥芯磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重；②閥門沒有正確調(diào)節(jié)和關(guān)閉。

2.閥門不能到達(dá)完全關(guān)閉的位置。(1)介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥門不嚴(yán)；②瓣膜內(nèi)有異物；③套管燒結(jié)。

(6)流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，使可調(diào)zui小流量變大。

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